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Eficiencia energética según VDI 2083: Cómo los separadores de gotas modernos optimizan las salas limpias

Vista de un elemento separador de gotas con ciclón incorporado. En comparación con los sistemas convencionales, la solución moderna de separación de gotas no solo ahorra energía, sino que también aumenta la vida útil de los ventiladores y reduce los costos operativos. ©Richard Tscherwitschke GmbH
Vista de un elemento separador de gotas con ciclón incorporado. En comparación con los sistemas convencionales, la solución moderna de separación de gotas no solo ahorra energía, sino que también aumenta la vida útil de los ventiladores y reduce los costos operativos. ©Richard Tscherwitschke GmbH
La geometría optimizada desde el punto de vista de la dinámica de fluidos, con canales en forma de hélice, desvía las gotas contaminadas del aire de proceso en más de 360 grados. Las gotas son eliminadas de manera eficiente mediante fuerzas centrífugas, sin que la circulación del aire se vea significativamente frenada. ©Richard Tscherwitschke GmbH
La geometría optimizada desde el punto de vista de la dinámica de fluidos, con canales en forma de hélice, desvía las gotas contaminadas del aire de proceso en más de 360 grados. Las gotas son eliminadas de manera eficiente mediante fuerzas centrífugas, sin que la circulación del aire se vea significativamente frenada. ©Richard Tscherwitschke GmbH
La baja pérdida de presión en el paquete de separadores ciclónicos reduce la pérdida de presión total en todo el módulo y, por lo tanto, disminuye significativamente el consumo de energía de los ventiladores en comparación con los separadores de gotas convencionales. Con varias instalaciones o flujos volumétricos mayores, el ahorro aumenta en consecuencia. ©Richard Tscherwitschke GmbH
La baja pérdida de presión en el paquete de separadores ciclónicos reduce la pérdida de presión total en todo el módulo y, por lo tanto, disminuye significativamente el consumo de energía de los ventiladores en comparación con los separadores de gotas convencionales. Con varias instalaciones o flujos volumétricos mayores, el ahorro aumenta en consecuencia. ©Richard Tscherwitschke GmbH
El separador de gotas ciclótropo se utiliza en extractores de aire verticales como el Airtop. ©Richard Tscherwitschke GmbH
El separador de gotas ciclótropo se utiliza en extractores de aire verticales como el Airtop. ©Richard Tscherwitschke GmbH

La nueva directiva VDI 2083 señala el alto consumo de energía en salas limpias. Una posibilidad para ahorrar energía aquí es reducir la potencia del ventilador en la limpieza del aire de extracción. Para ello, Richard Tscherwitschke GmbH ha desarrollado una solución con el separador de gotas Zyklotop, que contribuye específicamente a la optimización energética de la limpieza del aire de extracción en instalaciones de salas limpias.

El Zyklotop se utiliza en lavadores de aire de extracción verticales como el Airtop y se caracteriza por una geometría optimizada aerodinámicamente. Esto permite una separación altamente eficiente de las gotas de agua, que en el proceso de limpieza se cargan con los contaminantes del aire de extracción contaminado.

La separación de gotas es el último paso en el proceso de limpieza del aire de extracción. La geometría optimizada aerodinámicamente con canales en espiral desvía las gotas en más de 360 grados. Las gotas se separan de manera eficiente mediante fuerzas centrífugas, sin que la circulación del aire se vea significativamente frenada.

La baja pérdida de presión de solo 55 Pa — en relación con la resistencia al flujo en el paquete de separadores Zyklotop — reduce significativamente el consumo de energía de los ventiladores en comparación con separadores de gotas convencionales. Por ejemplo, en separadores de aletas, la pérdida de presión puede ser varias veces mayor, dependiendo de la forma constructiva y la dirección del flujo.

Los canales del Zyklotop están diseñados para no crear estrechamientos repentinos que normalmente conducen a pérdidas de presión. Las gotas separadas se conducen rápidamente, evitando la remezcla con la fase gaseosa, lo que también reduce la pérdida de presión. La eficiencia de separación alcanza hasta el 99 % a velocidades de aire de 4,5 a 5,0 m/s. Incluso las partículas más pequeñas de hasta 24 µm se eliminan de manera confiable.

La tecnología cumple con los requisitos de las recomendaciones actuales de VDI y es adecuada para su uso en salas limpias con altas exigencias de pureza del aire y eficiencia energética. Richard Tscherwitschke GmbH ofrece asesoramiento personalizado para la planificación de conceptos adecuados de limpieza del aire de extracción.


Richard Tscherwitschke GmbH
70771 Leinfelden-Echterdingen
Alemania

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