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Como parte de un nuevo concepto de actuadores, las válvulas Robolux ahora también pueden combinarse con las cabezas de control de la serie Element de Bürkert.

Las válvulas de múltiples puertos Robolux se caracterizan por una fluidificación compacta, excelentes propiedades de limpieza y alta fiabilidad del proceso. Ahora también pueden combinarse con los cabezales de control de la serie Element de Bürkert y ofrecen una base integral para la automatización descentralizada de procesos de higiene.

La ingeniería de procesos en el sector de la higiene requiere altos estándares en cuanto a fiabilidad y limpieza de las instalaciones. Estos requisitos son especialmente estrictos en procesos de separación o cuando la pureza de los medios debe garantizarse mediante el mantenimiento de condiciones estériles del proceso. Muchos problemas en instalaciones de tanques en plantas farmacéuticas y biotecnológicas pueden resolverse mediante válvulas de múltiples puertos y distribuciones complejas basadas en múltiples puertos, como la solución de válvula Robolux de Bürkert Fluid Control Systems.

Basadas en la tecnología de válvulas de membrana, estas válvulas patentadas combinan funciones de cambio independientes para dos procesos en un solo cuerpo con solo una membrana y un actuador. La válvula de múltiples puertos compacta requiere aproximadamente un 40 % menos de espacio que los distribuidores de válvulas convencionales y es más fácil de esterilizar. El bajo volumen interior y la eliminación de espacios muertos aceleran la limpieza, lo que se traduce en una mayor eficiencia del proceso y una mayor recuperación del producto. Gracias a su diseño compacto, se reduce enormemente la necesidad de instalación y mantenimiento.

Dentro de un nuevo concepto de actuador, las válvulas Robolux también pueden combinarse a partir de ahora con los cabezales de control de la serie Element de Bürkert. Esto abre nuevas posibilidades para la automatización descentralizada de los procesos de producción en el sector de la higiene. Al integrar todas las funciones de automatización necesarias en el propio cabezal de control, las válvulas pueden equiparse directamente en el lugar de montaje con todos los componentes de automatización necesarios. Cuando se utiliza un bus de campo AS-Interface, todas las ventajas de este enfoque pueden aplicarse en la práctica. Para la alimentación eléctrica, la retroalimentación de señales y la comunicación, solo se necesita un cable doble que conecta la PLC con hasta 62 válvulas. El cabezal de control actúa como elemento central, realizando todas las funciones neumáticas de accionamiento, retroalimentación y diagnóstico, así como la comunicación en bus para las válvulas de proceso.