- Fecha:
-
- Seminario
Ingeniero/a farmacéutico/a (PT 25) - Bloque I
- Lugar del evento:
- Heidelberg
- Organizador:
- CONCEPT HEIDELBERG GmbH
PARTE 1: REQUISITOS REGULATORIOS
Influencia de las normativas GMP en la tecnología
- AMWHV
- EU GMP y Anexo
- PIC/S & OMS
- FDA – Guía para Inspecciones/CFR
- PDA / ISPE / GAMP
PARTE 2: DOCUMENTACIÓN
Documentación según EU-GMP
- Tipos de documentos
- Requisitos formales de los documentos
- Contenidos de los documentos
- Ejemplos de defectos
TALLER 1: DOCUMENTACIÓN ADECUADA A GMP
Las inspecciones en su mayoría no se realizan en la planta, sino en la oficina. Se verifican los procedimientos, documentos de referencia y su cumplimiento mediante la revisión de documentos. Esto también aplica para el área técnica. En este ejercicio práctico aprenderá a detectar errores en documentos técnicos GMP y a evitarlos.
Las inspecciones en su mayoría no se realizan en la planta, sino en la oficina. Se verifican los procedimientos, documentos de referencia y su cumplimiento mediante la revisión de documentos. Esto también aplica para el área técnica. En este ejercicio práctico aprenderá a detectar errores en documentos técnicos GMP y a evitarlos.
PARTE 3: DISEÑO DE PLANTAS
Construcción de instalaciones conforme a GMP
- Materiales
- Superficies
- Recipientes
- Tuberías
- Juntas
- Válvulas
TALLER 2: DISEÑO DE PLANTAS
El diseño de una planta de producción conforme a GMP es el contenido del segundo taller. A través de ejemplos, aprenderá cómo dimensionar las instalaciones para un proceso determinado y cuestionar críticamente los costos.
- Diseño CIP
- Criticidad y evaluación de riesgos
- Concepto de doble bloqueo y sangrado
PARTE 4: CALIFICACIÓN
Validación / Calificación
- Introducción / Visión general
- Contexto regulatorio / Objetivos
- Plan maestro de validación
TALLER 3: EVALUACIÓN DE IMPACTO
Para cada cadena de proceso, es necesario identificar los sistemas con influencia en la calidad (Impacto en la Calidad) y especificar los pasos de validación correspondientes. En este taller, obtendrá una visión de las listas de equipos típicas en áreas de fabricación farmacéutica y realizará en equipo una evaluación sistemática del equipo. Como responsable de validación, discutirá, evaluará y decidirá sobre la influencia en la calidad. Sus resultados conformarán un paquete de trabajo típico en el camino hacia una estrategia adecuada de calificación y validación.
Para cada cadena de proceso, es necesario identificar los sistemas con influencia en la calidad (Impacto en la Calidad) y especificar los pasos de validación correspondientes. En este taller, obtendrá una visión de las listas de equipos típicas en áreas de fabricación farmacéutica y realizará en equipo una evaluación sistemática del equipo. Como responsable de validación, discutirá, evaluará y decidirá sobre la influencia en la calidad. Sus resultados conformarán un paquete de trabajo típico en el camino hacia una estrategia adecuada de calificación y validación.
Análisis de riesgos
- Objetivos y ejecución práctica
- Impacto directo, impacto indirecto, sin impacto
- Ejemplos
TALLER 4: ESPECIFICACIÓN DE REQUISITOS DEL USUARIO (URS) / ANÁLISIS DE RIESGOS
El análisis de riesgos es el elemento central en la planificación de una planta y se convierte en la guía principal en la calificación. En el cuarto taller, se definirán los requisitos del usuario (URS) y, a partir de ello, se explicará y practicará la elaboración de un análisis de riesgos.
Especificación de requisitos (URS) y documento de requisitos (FDS)
- Indicaciones para su elaboración
- Importancia en la calificación
Calificación de Diseño (DQ)
- Descripción / Objetivos
- Opciones de ejecución de DQ
- Ejemplos
Aprobación de fábrica (FAT) y prueba de rendimiento en el sitio del operador (SAT)
- Descripción / Objetivos de las fases individuales
- Ejemplos
Calificación de Instalación (IQ), Calificación Operativa (OQ), Calificación de Rendimiento (PQ)
- Descripción / Objetivos y procesos de las fases de calificación
- Calificación vs. Puesta en marcha
PARTE 5: OPERACIÓN DE RUTINA
Mantenimiento y calibración
- Mantenimiento y conservación durante el ciclo de vida de una planta
- Sistemática de mantenimiento predictivo
- Establecimiento de ciclos de mantenimiento y calibración
- Calibración por parte de proveedores de servicios
- Desviaciones de calibración
- Documentación de resultados de calibración
Cambio técnico controlado y gestión de fallos y desviaciones
- Aspectos regulatorios
- Requisitos de un sistema de control de cambios
- Relación entre mantenimiento y control de cambios
- Clasificación de cambios
- Clasificación de desviaciones
- Relación entre fallos y CAPA
- Impacto de las desviaciones técnicas

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69123 Heidelberg
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