- Datum:
-
- Seminář
Farmaceutický inženýr/inženýrka (PT 25) - Blok I
- Místo konání:
- Heidelberg
- Pořadatel:
- CONCEPT HEIDELBERG GmbH
ČÁST 1: REGULAČNÍ POŽADAVKY
Vliv GMP pravidel na techniku
- AMWHV
- EU GMP a příloha
- PIC/S & WHO
- FDA – Průvodce inspekcemi/CFR
- PDA / ISPE / GAMP
ČÁST 2: DOKUMENTACE
Dokumentace podle EU-GMP
- Typy dokumentů
- Formální požadavky na dokumenty
- Obsah dokumentů
- Příklady nedostatků
WORKSHOP 1: GMP-ODPOVÍDAJÍCÍ DOKUMENTACE
Inspekce se většinou nekonají přímo v provozu, ale v kanceláři. Postupy, předpisové dokumenty a jejich dodržování jsou kontrolovány na základě dokumentů. To platí i pro oblast techniky. V této praktické cvičení se naučíte najít a předcházet chybám v technických GMP dokumentech.
Inspekce se většinou nekonají přímo v provozu, ale v kanceláři. Postupy, předpisové dokumenty a jejich dodržování jsou kontrolovány na základě dokumentů. To platí i pro oblast techniky. V této praktické cvičení se naučíte najít a předcházet chybám v technických GMP dokumentech.
ČÁST 3: NÁVRH ZAŘÍZENÍ
GMP-souladný návrh zařízení
- Materiály
- Povrchy
- Nádoby
- Potrubí
- Těsnění
- Armatury
WORKSHOP 2: NÁVRH ZAŘÍZENÍ
GMP-souladný návrh výrobního zařízení je obsahem druhého workshopu. Na základě příkladů se naučíte, jak navrhnout zařízení pro dané procesní řízení a kriticky posoudit náklady.
- Design vhodný pro CIP
- Kritičnost a odhad rizik
- Koncept Double Block and Bleed
ČÁST 4: VALIDACE
Validace / Ověření
- Úvod / Přehled
- Regulační pozadí / cíle
- Validation Master Plan
WORKSHOP 3: HODNOCENÍ VLIVU
Pro každý procesní řetězec je nutné identifikovat systémy s vlivem na kvalitu (Quality Impact) a specifikovat příslušné kroky validace. V tomto workshopu získáte přehled o typických seznamů zařízení v farmaceutických výrobních oblastech a ve skupině provedete systematické hodnocení zařízení. V roli vedoucího validace diskutujete, hodnotíte a rozhodujete o vlivu na kvalitu. Vaše výsledky tvoří typický pracovní balíček na cestě k vhodné strategii kvalifikace / validace.
Pro každý procesní řetězec je nutné identifikovat systémy s vlivem na kvalitu (Quality Impact) a specifikovat příslušné kroky validace. V tomto workshopu získáte přehled o typických seznamů zařízení v farmaceutických výrobních oblastech a ve skupině provedete systematické hodnocení zařízení. V roli vedoucího validace diskutujete, hodnotíte a rozhodujete o vlivu na kvalitu. Vaše výsledky tvoří typický pracovní balíček na cestě k vhodné strategii kvalifikace / validace.
Analýza rizik
- Cíle a praktická realizace
- Přímý dopad, nepřímý dopad, žádný dopad
- Příklady
WORKSHOP 4: UŽIVATELSKÁ POŽADAVKY (URS) / RIZIKOVÁ ANALÝZA
Riziková analýza je klíčovým prvkem při plánování zařízení a stává se hlavním vodítkem při kvalifikaci. Ve čtvrtém workshopu jsou stanoveny uživatelské požadavky (URS) a na jejich základě je vysvětlen a procvičen proces tvorby rizikové analýzy.
Specifikace požadavků (URS) a technická specifikace (FDS)
- Tipy k tvorbě
- Význam při kvalifikaci
Design Qualification (DQ)
- Popis / cíle
- Možnosti provedení DQ
- Příklady
Fáze přejímky (FAT) a výkonové zkoušky u provozovatele (SAT)
- Popis / cíle jednotlivých fází
- Příklady
Installation Qualification (IQ), Operational Qualification (OQ), Performance Qualification (PQ)
- Popis / cíle a postupy jednotlivých fází kvalifikace
- Kvalifikace vs. Ověření
ČÁST 5: PROVOZ V PROVOZU
Údržba & kalibrace
- Údržba a opravy v životním cyklu zařízení
- Systém preventivní údržby
- Stanovení intervalů údržby a kalibrace
- Kalibrace prováděná dodavateli služeb
- Odchylky při kalibraci
- Dokumentace výsledků kalibrace
Technická změnová kontrola & řešení poruch a odchylek
- Regulační aspekty
- Požadavky na systém změnové kontroly
- Vztah mezi údržbou a změnovou kontrolou
- Klasifikace změn
- Klasifikace odchylek
- Vztah mezi poruchami a CAPA
- Dopady technických odchylek

CONCEPT HEIDELBERG GmbH
Rischerstraße 8
69123 Heidelberg
Německo
Telefon: +49 6221 844415
Fax: +49 6221 844464
E-mail: info@concept-heidelberg.de
Internet: http://www.gmp-navigator.com/








