Hygienic Design und Hygienic USIT® - eine Differenzierung

Hygienic_USIT

Im Rahmen hygienesensibler Produktionsverfahren ist der Einsatz von Norm- und Bedienteilen nach Hygienic Design das Maß aller Dinge. Doch welche Faktoren stehen hinter diesem Begriff und was wird unter Edelstahlkomponenten für Hygienic USIT® verstanden, die von der NovoNox KG in Kooperation mit Freudenberg Sealing Technologies entwickelt wurden?

Ob Getränke- und Lebensmittelherstellung oder Medizin-, Chemie- und Pharmaindustrie: Unternehmen mit hygienesensiblen Fertigungsverfahren bleibt keine Wahl. Sie alle stehen vor der Herausforderung, maschinelle Produktionsprozesse so zu gestalten, dass Gefahren wie etwa Produktverschmutzungen oder Verkeimungen sicher ausgeschlossen werden. Im Fokus stehen daher Maschinenbaukomponenten, die so konzipiert sind, dass Verschmutzungen, Keime sowie Reste von Reinigungsmitteln nicht anhaften können. Um diesen Ansprüchen gerecht zu werden, ist der Einsatz von Maschinenbauteilen nach Hygienic Design erforderlich.

Hygienic Design - standardisierte Gestaltungsvorschriften

Der Begriff „Hygienic Design“ spiegelt zunächst prinzipielle Gestaltungsvorschriften der jeweiligen Maschinenbauteile wider. Norm- und Bedienteile nach Hygienic Design müssen etwa über glatte Oberflächen verfügen, damit sich Produktreste und Verschmutzungen besonders leicht entfernen lassen bzw. gar nicht erst anhaften können. Hygienisch einwandfreie Produktionsabläufe dienen hierbei jedoch nicht nur dem Selbstschutz produzierender Unternehmen im Hygienebereich, um Gefahren, teuren Produktionsausfällen und schließlich auch Rufschädigungen aus dem Weg zu gehen. Gemäß GPSG (Geräte- und Produktsicherheitsgesetz) entsprechend der europäischen Maschinenrichtlinie (2006/42/EG) sind betroffene Betriebe auch gesetzlich dazu verpflichtet, die hier geregelten Anforderungen einzuhalten.

Das Gesetz ist präzise formuliert und geht explizit auf die nach „Hygienic Design“ einzuhaltenden Erfordernisse ein. Anhang 1.2.1 der Maschinenrichtlinie etwa regelt Faktoren zur Reinigung sowie Ausgestaltung der Flächen und Verbindungsteile. Zudem müssen Hinweise zur Ableitung von Flüssigkeiten und Kontaminationsrisiken Berücksichtigung finden und es werden bestimmte Betriebsstoffe thematisiert. Aufgeführt sind zudem Beispiele für spezielle Risiken in hygienesensiblen Fertigungsbereichen.

Hygienic USIT® - geschützt und patentiert

Während der Begriff Hygienic Design also Standards in der jeweiligen Gestaltung bestimmter Maschinenbauteile bindend deklariert, handelt es sich bei Komponenten für Hygienic USIT® um markengeschützte, patentierte Inox Components. Grundlage der von NovoNox in Kooperation mit Freudenberg Sealing Technologies entwickelten Komponenten bilden auch hier die Vorgaben nach Hygienic Design. Neuartige Dicht- und Unterlegscheiben Hygienic USIT® von Freudenberg mit speziell abgestimmten Schraubsystemen von NovoNox führen jedoch zu einer revolutionären und einzigartigen Dichtungs- und Verbindungstechnik aus einem Guss. Im Ergebnis handelt es sich um optimale Sicherheitseinheiten mit noch glatteren, hochglanzpolierten Oberflächen und totraumfreien Rundungen und Schrägen, an denen nichts anhaften oder keimen kann.

Mit dem Schraub- und Dichtsystem Hygienic USIT® haben Freudenberg und NovoNox einen Schritt hin zu neuen Hygienestandards realisiert und ein patentiertes Sicherheitssystem auf hohem Level auf den Weg gebracht. Diese Sicherheitssysteme sind ausschließlich über NovoNox und Freudenberg Sealing Technologies sowie autorisierte Händler erhältlich. Kunden profitieren zudem vom umfangreichen Expertenwissen mit kompetenten Beratungen zu den jeweils individuellen Hygieneanforderungen im Unternehmen vor Ort. Mit der Kernkompetenz des Abwägens zwischen einer Ideallösung und den tatsächlichen Erfordernissen sowie einem Abgleich der technischen Machbarkeit wird so ein individuelles Sicherheitskonzept geboten, das im hygienesensiblen, maschinellen Fertigungsverfahren optimale Ergebnisse sicherstellt.

(Foto: NovoNox KG)